不锈钢在加热时脱碳:
降低碳浓度的主要因素就是表层的碳和空气里的氢、氧、-等发生了反应导致的。
脱碳钢淬火后的表面容易造成疲劳强度、耐磨性及表面硬度降低,参与拉应力形成表面网状裂纹。
氧化就是指钢在加热时,表层的铁及合金与空气里的氢、氧、-等发生反应生成氧化物膜的现象。
高温工件进行氧化后,就会降低其尺寸精度和表面光亮,而且还具有氧化膜及淬透性差,容易出现淬火点。
2、过热现象:零件的机械性能下降,是它在热处理过程中加热过热导致的,这样非常容易导致奥氏体晶粒的粗大。
不锈钢是电梯装饰板常用的材料,表面的手印虽然可以擦掉。
选用合适的表面防止留下手印,卫生条件对许多行业是很重要的,例如,食品加工、餐饮、酿造和化工等,在这些应用领域,表面必须便于每天清洗,而且经常要用化学清洗剂。
受加工温度的影响极易产生内应力,大量氯离子使应力腐蚀加重。在等离子切割过程中,局部温度过高引起奥氏体不锈钢晶粒粗大,甚至产生局部熔化,内应力过大,应力腐蚀尤为明显。
不锈钢加工时的切削力度大,而且切削的温度-,所以应当尽量选择强度高、导热性好硬合金刀具。而且,还要注意刀具的前后刀面的粗糙值,不宜过大,避免切屑粘刀。
1、刀具的刃倾角一定要为0°,有条件的可在工具磨床上磨出,这是zui为重要的一点。因为不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦-,如不能使切屑垂直卷出,就会产生挤屑现象,-时会打刀。刃倾角大时,即使采用分屑措施效果也不理想。
2、刀尖圆弧半径不宜过大,过大时刀具的副后角易磨损,可能是因为圆弧处切屑厚度减薄,易产生加工硬化,加剧刀具侧面的磨损。
3、刀具磨损应及时刃磨,不锈钢切断刀的刃磨标准,不但要根据主后面来定,还要-注意副后面的磨损程度,如副后面磨损过大,刀具与槽侧的摩擦增 大,导致槽宽变窄,使切屑不易排出,而且刀具磨损加快。
4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低,表面粗糙度值低,可减轻粘结磨损,使切削力降低,切削轻快,实践证明,刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。
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