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1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切：剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
⑵等离子切割：等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
不锈钢复合板过渡层焊接时主要存在的问题：
1过渡层 当采用不锈作填充金属时，碳钢母材和填充材料成分相差悬殊。由于碳钢一侧液态金属温度较低、流动性较差，不能充分相互混合，所以靠近熔合线碳钢成分所占比例越大，被稀释得就越-，这部分被稀释的焊缝金属称为过渡层，它在碳钢和不锈钢焊缝之间会形成马氏体。当马氏体区较宽时，会-降低接头韧性，使用过程中出现脆性破坏。因而要求冲击韧度较高时，选用高镍填充金属。
2焊缝金属的稀释 由于-碳钢不含合金元素cr、ni，所以熔化时对焊缝金属中合金元素cr、ni有稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素cr、ni含量减少，焊缝金属中会产生马氏体淬硬组织，易产生裂纹，从而恶化接头。因此，焊接过渡层时，应使用含铬、镍量较多的焊接材料，使之即使受到-的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。同时采用合适的焊接方法和焊接工艺，减小-一侧熔深和焊缝的稀释。
不锈钢制品它在空气中放久了，难免会有染有灰尘或者污垢物等。这时我们可以用肥皂或者是温水洗。如果是表面的商标我们就用弱洗剂和温水来冲洗。如果它表面有油脂等有污染，我们应该用柔软的布来擦洗干净再用的洗涤剂清洗。有时候，我们会看到它表面有彩虹纹，这是因为洗涤剂或油过度地使用而引起的。我们可以用温水中性洗涤剂。只要我们选用正确的清洗方法和保养方法，我们就可以让它的寿命-延长。
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